電磁流量計安裝注意事項
瀏覽： 發(fā)布日期：2021-10-14
7.1 使用時應注意的一般事項液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開容易產(chǎn)生電導率不均勻場所，例如其上游附近加入藥液，加液點設于傳感器下游。
使用時傳感器測量管必須充滿液體（非滿管型例外）。有混合時，其分布應大體均勻。
液體應與地同電位，必須接地。如工藝管道用塑料等絕緣材料時，輸送液體產(chǎn)生摩檫靜電等原因，造成液體與地間有電位差。
7.2 流量傳感器安裝
（1） 安裝場所
通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP65（GB 4208規(guī)定的防塵防噴水級），對安裝場所有以下要求。
1） 測量混合相流體時，選擇不會引起相分離的場所；測量雙組分液體時，避免裝在混合尚未均勻的下游；測量化學反應管道時，要裝在反應充分完成段的下游；
2） 盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓；
3） 選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；
4） 避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；
5） 易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；
6） 盡可能避開周圍環(huán)境有高濃度腐蝕性氣體；
7） 環(huán)境溫度在－25/－10～50/600℃范圍內(nèi)，一體形結構溫度還受制于電子元器件，范圍要窄些；
8） 環(huán)境相對濕度在10%～90%范圍內(nèi)；
9） 盡可能避免受陽光直照；
10） 避免雨水浸淋，不會被水浸沒。
如果防護等級是IP67（防塵防浸水級）或IP68 （防塵防潛水級），則無需上述8）、10）兩項要求。
（2） 直管段長度要求
為獲得正常測量精確度，電磁流量傳感器上游也要有一定長度直管段，但其長度與大部分其它流量儀表相比要求較低。90º彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認為只要離電極中心線（不是傳感器進口端連接面）5倍直徑（5D）長度的直管段，不同開度的閥則需10D；下游直管段為（2～3）D或無要求；但要防止蝶閥閥片伸入到傳感器測量管內(nèi)。各標準或檢定規(guī)程所提出上下游直管段長度亦不一致，匯集如表2所示，要求比通常要求高。這是由于為保證達到當前0.5級精度儀表的要求。
擾流件名稱
標準或檢定規(guī)程號
ISO 6817
ISO 9104
JIS B7554
ZBN 12007
JJG 198
上游 彎管、形管、全開閘閥、漸擴管
10D 或制造廠規(guī)定
10D
5D
5D
10D
漸縮管
可視作直管
其他各種閥
10D 下游 各類 未提要求
5D
未提要求
2D
2D
如閥能開使用時，應按閥截流方向和電極軸成45º角度安裝，則附加誤差可大為減少。
（3） 安裝位置和流動方向
傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固液兩相流體垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時固相沉淀等缺點。
水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，不要處于垂直于地平線，因為處于地步的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。圖5所示管系中，c、d為適宜位置；a、b 、e為不宜位置，b處可能液體不充滿，a、e處易積聚氣體，且e處傳感器后管段短也有可能不充滿，排放口如f形狀所示。對于固液兩相流c處亦是不宜位置。
（4） 旁路管、便于清洗連接和預置入孔
為便于在工藝管道繼續(xù)流動和傳感器停止流動時檢查和調(diào)整零點，應裝旁路管。但大管徑管系因投資和位置空間限制，往往不易辦到。根據(jù)電極污染程度來校正測量值，或確定一個不影響測量值的污染程度判斷基準是困難的。除前文所述，采用非接觸電極或帶刮刀清除裝置電極的儀表，可解決一些問題外，有時還需要清除內(nèi)壁附著物，則可按圖6所示，不卸下傳感器就地清除。
對于管徑大于1.5～1.6m的管系在EMF 附近管道上，預置入孔，以便管系停止運行時清洗傳感器測量管內(nèi)壁。
（5） 負壓管系的安裝
氟塑料襯里傳感器須謹慎地應用于負壓管系；正壓管系應防止產(chǎn)生負壓，例如液體溫度高于室溫的管系，關閉傳感器上下游截止閥停止運行后，流體冷卻收縮會形成負壓，應在傳感器附近裝負壓防止閥，如圖7所示。有制造廠規(guī)定PTFE 和PFA 塑料襯里應用于負壓管系的壓力可在200C、1000C、1300C時使用的絕對壓力必須分別大于27、40、50KPa.
（6） 接地
傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）。分離型原則上接地應在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導線（16mm2）饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流于傳感器之間隔離。
有時后雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF 正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護的管線上，陰極保護電流影響 EMF 測量時，也可以采取本方法。
7.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜
一體型 EMF 無單獨安裝轉(zhuǎn)換器；分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其防護等級是 IP65 或 IP64 （防塵防濺級）。安裝場所的要求與7.2節(jié)之（1）中3）、4）、6）、8）、9）、10）各條相同，環(huán)境溫度受電子件限制，使用溫度范圍比7）規(guī)定所列要窄些。
轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測介質(zhì)電導率和信號電纜型號，即電纜的分布電容、導線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附（或規(guī)定型號）的信號電纜。電導率較低液體和傳輸距離較長時，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。一般儀表“使用說明書”對不同電導率液體給出相應傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液通常可傳送距離100m。
為了避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護鋼管內(nèi)，不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。
安裝環(huán)境的選擇
盡量遠離具有強電磁場的設備。如大型電機、大型變壓器等。安裝場所不應有強烈震動，環(huán)境溫度變化不大。便于安裝、維修的場所。
安裝位置的選擇
傳感器上流向標志與管道內(nèi)被測介質(zhì)流動的方向必須一致。安裝位置必須保證測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)。選擇流體流動脈沖較小的地方，即應遠離泵和局部阻力件(閥門、彎頭等)。測量雙相流體時，應選擇不易引起相分離的地方。應盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負壓的地力。為在工藝管道不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。
上游直管段的要求
傳感器對上游直管段要求5倍于傳感器口徑,傳感器對下游沒有直管段要求,下游非直管段不會影響流量計的測量精度。當上游和下游直管段通徑與傳感器通經(jīng)不一致時應安裝漸擴管或漸縮管,其圓錐角應小于150(優(yōu)先選取7-80)然后與管道相連。
接地
傳感器產(chǎn)生的流量信號非常微弱,通常為微伏和毫伏級,因此防止外界電干擾的影響是用好流量計的一個重要因素。
傳感器的接地要求有以下兩個方面：
被測介質(zhì):
傳感器和轉(zhuǎn)換器的接地端子和流量信號線的屏蔽層必須與被測介質(zhì)相通。
接地:
A.以大地為零電位,減少外界干擾。一般情況下工藝管道都是金屬管,本身都是接地的。但在外界電磁場干擾較大的情況下尤其是管道上雜散漏電流較大時,應另行設置接地裝置,接地線可采用總截面大于4mm2的多股銅線,但必須注意,傳感器的接地線絕不能接在電機或其它電力設備的公共地線上,以免漏電流的影響。接地電阻心小于10Ω。
B.當工藝管道為金屬管道時,應保證前后管道與傳感器外殼接觸電阻幾乎為零。 常用襯里材料的性能及其適用范圍
襯里材料 主要性能 適用范圍
氯丁橡膠 1.有極好的彈性,高度的扯斷力,耐磨性能好
2.耐一般濃度酸.堿.鹽介質(zhì)的腐蝕,不耐氧化性介質(zhì)的腐蝕 1.被測介質(zhì)溫度低于80•C
2.測一般水.污水.泥漿.礦漿
聚四氟乙烯 1.它是塑料中化學性能穩(wěn)定的一種材料，能耐沸騰的鹽酸.硫酸.硝酸和王水,也能耐濃堿和各種有機溶劑 1.被測介質(zhì)溫度低于-40•C至+180•C
2.濃酸.堿等強腐蝕性介質(zhì)
3.衛(wèi)生類介質(zhì)
聚氨酯橡膠 1.有極好的耐磨性能(相當于天然橡膠的十倍)
2.耐酸.堿性能較差 1.被測介質(zhì)溫度低于80•C
2.中型強磨損的礦漿.煤漿.泥漿
電極材料的選擇
材 料 耐 腐 蝕 性 能
含鉬不誘鋼 0Crl8Nil2Mo2Ti 對于硝酸、室溫下濃度＜5％的硫酸、沸騰的磷酸，蟻酸，堿溶液，在一定壓力下的亞硫酸、海水、醋酸等介質(zhì)，有強的耐蝕性
可廣泛用于石油化工、尿素、維尼綸等工業(yè)
哈氏合金C HC
哈氏合金B(yǎng) HB 海水、鹽水、弱酸、弱堿
鈦 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硝酸)、有機酸、堿等的腐蝕，不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕。但如酸中含有氧化劑(如硝酸和含有Fe、Cu離子的介質(zhì))時則腐蝕大為降低。
鉭 具有優(yōu)良的耐腐蝕性，和玻璃很相似。除了氫氟酸、濃硫酸、堿外，幾乎能耐一切化學介質(zhì)(包括沸點的鹽酸、硝酸和1750C以下的硫酸)的腐蝕，在堿中不耐蝕
